До распространения промышленных печей древесный уголь получали в кучах и ямах. Эти способы снабжали топливом кузницы, трактиры и крестьянские хозяйства. Древесину укладывали, покрывали дёрном и ограничивали доступ воздуха, чтобы она переугливалась, а не сгорала полностью.
«Стог» и «кабан» вмещали большие закладки
Стоячую кучу называли «стогом», лежачую укладку — «кабаном». В первом случае объём древесины мог достигать 300 м³, во втором — 1 000 м³. Большая закладка отчасти компенсировала невысокий выход угля и сложность управления процессом. Для устройства такой кучи использовали дёрн и воду.
Переугливание продолжалось до месяца. Всё это время углежог следил, чтобы прогрев шёл равномерно, не появлялось пламя и процесс не затухал. Продукты разложения древесины уходили в воздух. Работа сопровождалась опасностью провалов кучи и воспламенения пиролизных газов.
Кирпичные печи обеспечили постоянный выпуск топлива
В XIX веке кирпичные углевыжигательные печи применяли для снабжения уральских чугунолитейных заводов. Они позволяли работать круглый год и получать более стабильный выход угля. Кучно-ямное углежжение во многом зависело от сезона: к нему привлекали крестьян в перерывах между хозяйственными работами.
Металлические и кирпичные печи сделали процесс более управляемым и безопасным. Древесину стали обрабатывать в специально устроенных камерах, а подачу тепла и отвод продуктов пиролиза — организовывать конструкцией оборудования.
Принцип сухой перегонки сохранился
В основе производства древесного угля по-прежнему лежит нагрев древесины при ограниченном доступе кислорода. Меняется устройство печей: теплоизоляция удерживает тепло, каналы обогревают закладку, а отвод и дожиг парогазов позволяют использовать энергию процесса.
Продолжите знакомство с пиролизом древесины и печами «Огненный Дракон». Для своего производства посмотрите цены оборудования на bmpa.ru.