Для производства древесного угля прежде всего используют твёрдолиственные породы. Плотность, прочность и зольность готового угля связаны с качеством древесины и её подготовкой. Требования к материалу для сухой перегонки и углежжения приведены в ГОСТ 24260-80 «Сырьё для пиролиза и углежжения».
Породы древесины разделены на три группы
- Первая группа — берёза, бук, ясень, вяз, дуб и клён. Их используют и для пиролиза с получением жидких продуктов, и для углежжения.
- Вторая группа — для пиролиза осина, ольха, липа, тополь и ива; для углежжения хвойные породы: сосна, ель, кедр, пихта и лиственница.
- Третья группа — мягколиственная древесина для углежжения: осина, ольха, липа, тополь и ива.
Для переугливания подходят и другие лиственные породы: яблоня, груша, вишня, черешня, слива, граб, ильм, акация. Выбор сырья определяет свойства продукции и режим работы углевыжигательной печи.
В классификации стандарта сырьё для получения пиролизной жидкости — лиственная древесина. При производстве древесного угля хвойные породы относятся к более высокой группе, чем мягколиственные. Поэтому древесину для углежжения и для получения жижки оценивают с учётом разных задач.
Гниль и кора влияют на выход угля
ГОСТ допускает ядровую и заболонную гниль в ограниченном количестве: не более 3% площади торца колотых заготовок и 15% — круглых. Повреждённая древесина даёт менее прочный, рыхлый уголь; у такого материала повышается склонность к самовозгоранию.
Количество коры не нормируется, но её избыток меняет условия сушки на первой стадии пиролиза. В результате выход угля снижается, а зольность возрастает. Если покупателю нужен малозольный уголь, подготовке древесины и удалению коры уделяют особое внимание.
Влажность сказывается на прочности продукции
При переработке влажной древесины в пиролизной жидкости увеличивается доля воды. Уголь получается более хрупким: в нём образуется больше трещин, а при выгрузке и перевозке — мелочи и пыли. Равномерное удаление влаги из всей закладки помогает получать качественную продукцию.
Для этого в одну партию подбирают поленья близкого размера. Толстые и тонкие заготовки прогреваются и высыхают по-разному, поэтому однородная закладка облегчает ведение процесса переугливания.
Размеры заготовок выбирают под технологию
В стандарте указана толщина древесного сырья от 3 до 18 см и длина до 125 см: для пиролиза — от 100 см, для углежжения — от 75 см. Доля тонкомера толщиной 3–6 см ограничена 10% общего объёма древесины.
Толстые заготовки раскалывают вдоль так, чтобы наибольшая линия раскола по торцу не превышала 20 см. Остальное сырьё переугливают в круглом виде. Эти требования помогают подготовить партию, в которой сушка и нагрев проходят достаточно равномерно.
В практике углежжения используют и более короткие поленья — длиной 30–50 см и диаметром около 15 см. Такие размеры удобны для загрузки и позволяют получать хороший выход товарного угля. Конкретную подготовку сырья выбирают по устройству камеры и технологии выбранной печи.
В одной закладке используют одну породу
Разные породы древесины проходят термический распад неодинаково. Их смешивание в одной камере ухудшает свойства древесного угля и жидких продуктов пиролиза. Однородность по породе, размеру и влажности помогает выдерживать режим обработки всей партии.
Сообщите отделу продаж, какую древесину и в каком объёме вы планируете перерабатывать. Подберём печь «Огненный Дракон»; цены оборудования — на bmpa.ru.